有相对运动的配合应选用间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合。(A)对(B)错
公差是零件尺寸允许的最大偏差。(A)对(B)错
公差是零件尺寸允许的最大偏差。(A)对(B)错
配合精度要求高的零件,其表面粗糙度数值应大。(A)对(B)错
配合精度要求高的零件,其表面粗糙度数值应大。(A)对(B)错
若测得某轴实际尺寸为10.005mm,并知系统误差为+0.008mm,则该尺寸的真值为10.013m
若测得某轴实际尺寸为10.005mm,并知系统误差为+0.008mm,则该尺寸的真值为10.013mm。(A)对(B)错
量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 (A)对(B)错
量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 (A)对(B)错
轴上有一键槽,对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是
轴上有一键槽,对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是符合要求的。(A)对(B)错
使用的量块数越多,组合出的尺寸越准确。(A)对(B)错
使用的量块数越多,组合出的尺寸越准确。(A)对(B)错
对被测要素采用独立原则时,只要实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件不合格。(A)对(B)错
对被测要素采用独立原则时,只要实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件不合格。(A)对(B)错
测量误差中的随机误差是可以消除的。(A)对(B)错
测量误差中的随机误差是可以消除的。(A)对(B)错
零件的实际尺寸为测量得到的尺寸,也就是零件的真实尺寸。(A)对(B)错
零件的实际尺寸为测量得到的尺寸,也就是零件的真实尺寸。(A)对(B)错
定向公差带可以综合控制被测要素的形状误差和位置误差。(A)对(B)错
定向公差带可以综合控制被测要素的形状误差和位置误差。(A)对(B)错
当包容要求用于单一要素时,被测要素必须遵守最大实体实效边界。(A)对(B)错
当包容要求用于单一要素时,被测要素必须遵守最大实体实效边界。(A)对(B)错
公差在一般情况下为正,在个别情况下也可以为负或零。(A)对(B)错
公差在一般情况下为正,在个别情况下也可以为负或零。(A)对(B)错
从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。(A)对(B)错
从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。(A)对(B)错
滚动轴承所有公差等级的公差带都单向配置在零线下侧,即上偏差为零。(A)对(B)错
滚动轴承所有公差等级的公差带都单向配置在零线下侧,即上偏差为零。(A)对(B)错
对于普通螺纹,所谓中径合格,就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。(A)对(B)错
对于普通螺纹,所谓中径合格,就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。(A)对(B)错
采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差小于等于尺寸公差,则该零件一
采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差小于等于尺寸公差,则该零件一定合格。(A)对(B)错
滚动轴承内圈与轴的配合,采用基孔制。(A)对(B)错
滚动轴承内圈与轴的配合,采用基孔制。(A)对(B)错
若某平面的平面度误差值为0.06mm,则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。 (A)对(B
若某平面的平面度误差值为0.06mm,则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。 (A)对(B)错
零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。(A)对(B)错
零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。(A)对(B)错
轴上有一键槽,对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是
轴上有一键槽,对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是符合要求的。(A)对(B)错
在相对测量中,仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。(A)对(B)错
在相对测量中,仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。(A)对(B)错
只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值,则该端面的端面圆跳动一定合格。 (A)对(B)错
只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值,则该端面的端面圆跳动一定合格。 (A)对(B)错
端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。(A)对(B)错
端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。(A)对(B)错
根据国家标准,滚动轴承内圈内径公差带在零线下方,上偏等于0。(A)对(B)错
根据国家标准,滚动轴承内圈内径公差带在零线下方,上偏等于0。(A)对(B)错